鋼板型材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。主要用于鋼板和各類型材的表面處理（指預熱、除銹、噴漆、烘干），亦可用于金屬構件的表面拋丸清理和強化。
鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。
【主要特點】
針對專清理鋼板(鋼板寬度2~5米，厚度3~100mm)的具體特點，為使清理效果更優(yōu)，尤其是清理薄鋼板時防止變形，我公司專門設計了鋼板專用預處理線。具體特點為：
（1）上下兩拋丸器一一對應，抵消了彈丸對鋼板的沖擊力，防止薄鋼板變形。
（2）拋丸室鋼板進出口做了特殊設計，以防止彈丸飛出室體外。
（3）清理裝置增加了側刷清掃系統(tǒng)，完全掃除鋼板上部的彈丸。
（4）丸料循環(huán)系統(tǒng)采用了雙排料斗提升機、溢流感應式丸砂分離器。
（5）對于寬鋼板，采用四支噴槍，上下各兩把，同時噴漆。
（6）電氣系統(tǒng)采用OMRON溫控元件，采用OMRON C200HG PLC，采用工業(yè)控制微機作上位機動態(tài)模擬監(jiān)控。
（7）丸料循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能。如果一個設備(如丸砂分離器、斗式提升機、螺旋輸送器)發(fā)生故障，它將自動停止，同時位于其上的設備也將自動停止。
